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木粉的熱分解溫度從293.4℃增加到329.5℃。4)以氧化鐵和鎳為催化劑，研究了不同含量和溫度對杉木粉催化石墨化的影響，探討了催化機理。用XRD分析顯示，當熱處理溫度從900℃增加到1590℃時，杉木粉的石墨化度可達95%；當催化劑含量增加到15%時，d002接近于0.3354nm，石墨化度幾乎達到100%。并且隨著溫度的增加，氧化鐵與碳反應生成碳化鐵，催化石墨化過程遵循碳化物形成-分解機理進行；而鎳在升溫過程中保持穩定，催化石墨化過程遵循溶解-析出機理。對比氧化鐵和鎳的XRD和拉曼圖譜分析表明，在1400℃下鎳對木粉具有更好的催化石墨化效果，而在1590℃下炭化6小時，兩種催化體系的R值均為0.6隨著溫度-電動數控滾圓機液壓滾弧機價格低張家港滾圓機滾弧機多少錢，顯示相同的催化效果。5)用Sol-Gel方法，成功將正硅酸四乙酯（TEOS）溶膠浸漬到炭化杉木的管胞和紋孔中

www.suoguanjixie.name。當反復浸漬次數到9次時，炭化杉木增加量可達145.2%。將浸漬物分別在800℃和1590℃下炭化，經SEM分析顯示，較高溫度下，杉木炭的管胞和紋孔結構同時收縮，管胞壁變薄，從2-4nm減少到小于2nm，同時SiO2粒子逐漸由無定形向晶態轉換，并發生SiO2粒子與碳源之間的固-固和液-固反應，從而生物質C逐漸向SiC轉化，最終形成SiC木陶瓷。將鈦酸四丁酯（TNBT）直接浸漬到杉木炭中。在溫度達800℃時，TNBT分解生成的無定形TiO2完全變成晶態，然后逐漸與保護氣氛氮氣反應，到1200℃時完全生成TiN晶粒，這些TiN粒子逐漸沉積到炭的表面形成TiN木陶瓷。隨著溫度升到1590℃，由于TiN狀態穩定，體系僅發生炭的石墨化轉化。經過N2等溫吸附脫附測試顯示：TiN木陶瓷孔結構的一部分為杉木炭原有的孔，孔徑約在4nm左右；另一部分為TiN晶粒生成所產生的新孔，孔徑約12nm左右。將單體VTPES常溫下分別浸漬到SiC木陶瓷和TiN木陶瓷中，熱處理后制得SiC/C復合木陶瓷和TiN/C復合木陶瓷。經過摩擦性能測試：兩種復合木陶瓷均具有很好的耐磨性，隨著浸漬次數和熱處理溫度的增加，兩種陶瓷材料的磨耗量逐漸降低并趨于定值隨著溫度-電動數控滾圓機液壓滾弧機價格低張家港滾圓機滾弧機多少錢 www.suoguanjixie.name