采用微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)技術(shù)結(jié)合金屬輔助化學(xué)腐蝕工藝制作出關(guān)鍵結(jié)構(gòu)為納米氧化硅的陣列芯片,細(xì)胞可以定點(diǎn)黏附在納米氧化硅上。通過實(shí)驗(yàn)計(jì)算和分析得知,在0.7~23μm內(nèi),納米線長度約為3μm時深寬比適宜,有利于黏附蛋白充分鋪展,黏附效率達(dá)到最高85%。改變培養(yǎng)時間(5~480 min)和細(xì)胞濃度(0.5~4.0),發(fā)現(xiàn)培養(yǎng)時間在不低于4 h,細(xì)胞濃度在1.5時,由于偽足充分纏繞于納米線上,陣列飽和度達(dá)到最高83%。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:制作出的單細(xì)胞陣列芯片具有較高的黏附效率和陣列飽和度,達(dá)到了高通量的標(biāo)準(zhǔn)。 高通量單細(xì)胞陣列芯片制備與研究面拋光片,經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)清洗工藝處理。流程圖如圖1所示。(a)在硅片上旋涂1.4μm的光刻正膠,轉(zhuǎn)速3000r/min,時間30s。(b)曝光和顯影,光刻膠被曝光的圓形陣列區(qū)域溶于顯影液。前烘溫度110℃,前烘時間90s,曝光時間3.5s,顯影時間45s,后烘135℃,時間30min。(c)深反應(yīng)離子刻蝕(deepreactiveionetching,DRIE)或MACE工藝處理,使硅片表面沒有被光刻膠保護(hù)的部分被刻蝕得到硅納米線。(d)丙酮去膠,使平滑的硅裸露出來。(e)高溫?zé)嵫酰沟霉杓{米線區(qū)域以及平滑區(qū)域均被氧化,溫度950℃,時間210min。圖1陣列制備1信號分離-電動液壓縮管機(jī)數(shù)控滾圓機(jī)滾弧機(jī)價格低電動滾圓機(jī)多少錢.2硅納米線的制作1.2.1干法工藝DRIE是SF6和C4F8氣體對表面刻蝕、鈍化不斷重復(fù)的過程,通過合理設(shè)置各參數(shù),可以在硅片表面生成微納級硅柱陣列[8]。1.2.2MACEMACE是一種各向異性腐蝕,包括兩個步驟:一是溶液中的金屬離子被還原,從而沉積在硅片表面;二是沉積的金屬做催化劑,使得它下面的硅發(fā)生氧化反應(yīng),形成的氧化硅被溶液中的HF刻蝕掉,從而使金屬繼續(xù)向下沉積[9],
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