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為了研究高等級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室氣密性裝置氣體消毒過程中的壓力變化趨勢(shì),以ABSL-3中一個(gè)總管排風(fēng)高效過濾器單元為研究對(duì)象,選取2種消毒設(shè)備,設(shè)置4種消毒程序,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)消毒過程中高效過濾器單元的壓力和溫度變化,定性分析壓差變化的原因。研究結(jié)果表明:消毒過程中不控制壓力時(shí),高效過濾器單元內(nèi)會(huì)出現(xiàn)較大的正壓差;消毒過程中控制壓力時(shí),高效過濾器單元內(nèi)壓差比較穩(wěn)定。提出了氣密性裝置消毒過程中的壓力控制策略,以控制生物安全風(fēng)險(xiǎn)。 體積約２．５ｍ３。該高效過濾器單元為不銹鋼焊接的箱體，上游和下游生物安全型密閉閥消毒時(shí)可關(guān)閉氣體消毒過程中-液壓縮管機(jī)數(shù)控滾圓機(jī)滾弧機(jī)張家港電動(dòng)液壓縮管機(jī)滾圓機(jī)滾弧機(jī)。根據(jù)ＥＪ／Ｔ１０９６—１９９９《密封箱室密封性分級(jí)及其檢驗(yàn)方法》［９］中的壓力變化法檢測(cè)高效過濾器單元的泄漏率，檢測(cè)壓力衰減趨勢(shì)見圖２。實(shí)測(cè)高效過濾器單元所在區(qū)域絕對(duì)壓力約為７７８２０Ｐａ，計(jì)算得知該高效過濾器單元分鐘泄漏率約為０．００３％，滿足“每分鐘泄漏的空氣量應(yīng)不超過腔室凈容積的０．１％”的要求。圖２高效過濾器單元壓力衰減趨勢(shì)１．３實(shí)驗(yàn)設(shè)置根據(jù)高效過濾器單元消毒方案［１０］，以及過氧化氫蒸氣［１１］、二氧化氯［１２－１３］消毒滅菌效果研究和相應(yīng)產(chǎn)品說明書建議的消毒滅菌程序，分別設(shè)置了４種不同消毒方式的循環(huán)程序（見表１），每個(gè)程序重復(fù)３次。消毒設(shè)備與高效過濾器單元連接的管道接口處用膠帶密封。 

轉(zhuǎn)載中國知網(wǎng)整理! www.suoguanjixie.name和溫度變化趨勢(shì)二氧化氯氣體發(fā)生器在氣體注入階段注入氣體約９０Ｌ，導(dǎo)致高效過濾器單元內(nèi)壓差快速上升，在暴露階段壓差開始衰減，整個(gè)過程中溫度的變化很小，對(duì)壓力的影響也有限。采用二氧化氯氣體發(fā)生器消毒時(shí)高效過濾器單元的壓差變化主要由氣體物質(zhì)的量增加引起。２．２過氧化氫蒸氣滅菌器不控制壓力時(shí)壓差、溫度變化趨勢(shì)及原因分析過氧化氫蒸氣滅菌器通過外接ｃａｍｌｏｃｋ接口將過氧化氫蒸氣輸送到高效過濾器單元。過氧化氫蒸氣滅菌器不控制壓力時(shí)壓差和溫度變化趨勢(shì)如圖４所示。由圖４可知：在Ｓ１階段（０～１０ｍｉｎ），Δｐ和Δｔ都呈下降趨勢(shì)，Δｐ下降至－５７Ｐａ，Δｔ下降至約－０．１℃；Ｓ２階段（都快速上升逐漸下降至３００Ｐａ左右，Δｔ一直上升到３℃。Ｓ１準(zhǔn)備階段Ｓ２進(jìn)氣階段Ｓ３進(jìn)氣維持階段圖４過氧化氫蒸氣滅菌器不控制壓力時(shí)壓差和溫度變化趨勢(shì)過氧化氫蒸氣滅菌器在整個(gè)消毒循環(huán)過程中一直在加熱以防止出現(xiàn)冷凝，隨著設(shè)備加熱和過氧化氫蒸氣的發(fā)生，Δｐ一直上升，直到過氧化氫蒸氣注入結(jié)束，然后開始衰減。在Ｓ２階段時(shí)，隨著過氧化氫蒸氣的注入，腔體內(nèi)Δｐ快速上升，此時(shí)溫度升高對(duì)Δｐ升高有促進(jìn)作用；在Ｓ３階段時(shí)，沒有過氧化氫蒸氣的注入，腔體內(nèi)Δｐ開始下降，此時(shí)溫度升高對(duì)Δｐ下降有抑制作用。采用過氧氣體消毒過程中-液壓縮管機(jī)數(shù)控滾圓機(jī)滾弧機(jī)張家港電動(dòng)液壓縮管機(jī)滾圓機(jī)滾弧機(jī)  轉(zhuǎn)載中國知網(wǎng)整理! www.suoguanjixie.name